特别是保守陶瓷、电瓷、玻璃等园区的从导财产、保守财产，往昔常被贴上“高耗能”的标签，而今通过成立碳脚印逃溯平台、实施能源聪慧管控，实现单元产物能耗下降23%，工业固废分析操纵率达95%，打制出“绿色智制”的财产转型样板。

　　做为醴陵陶瓷财产的佼佼者，园区企业华联瓷业不只正在产物设想取研发、出产制制取发卖范畴取得了显著成绩，更正在绿色转型方面树立了行业标杆。公司投入巨资引进富氧燃烧新型烧成手艺及配备、能耗智能监测和节能节制手艺及配备，实现年节约11000吨标煤，实施了一系列节能减排工程；工业固废年发生量2。17万吨，分析操纵率达到了99。995%，使用废泥再生手艺，回用率有95%且机能优于原生泥料，废瓷加工耐火材料项目，发生经济效益数百万元，带动了区域轮回经济财产链；天然气洁净能源替代，余热收受接管系统节能率18%；出产废水轮回操纵，废水收受接管率达70%，糊口污水资本化用于农田灌溉。

　　近年来，园区累计投入近3亿元，沉点用于完美污水收集处置设备、提拔监测监管能力；全面建成消息办理平台，实现一园一档、一企一档办理，以及质量及时数据、污染物排放监测数据及智能阐发预警，实现对区域的及时监管。

　　3月20日，“斑斓中国，我是步履者——‘绿色卫士下三湘’走进醴陵经开区”从题实践勾当正在湖南醴陵经开区中国陶瓷谷国际会展核心举行。醴陵经开区正在“双碳”方针引领下，锚定“生态优先、绿色成长”航向，持续三年获评湖南省环保信用评价“诚信园区”。醴陵经开区2024年园区完成技工贸收入929。62亿元、同比增加9。69%。

　　成立了完美的质量、、职业健康平安、能源办理系统；按期发布社会义务演讲，建立数字化能耗平台。

　　从“煤改气”到“电代气”，再到“绿电替代”，华联瓷业不竭优化能源消费布局，削减了对保守能源的依赖，不只实现了经济效益的稳步增加，国度级企业手艺核心，成为了醴陵陶瓷行业的领军企业。

　　单元电瓷产物分析能耗653。72kgce/t，满脚行业先辈值要求；采用天然气洁净能源替代保守热能，余热收受接管系统节能率18%。

　　华鑫电瓷以系统性绿色改革为焦点，通过五大维度建立全链条可持续成长系统，实现效益取经济效益双提拔，环节目标稳居行业前列。

　　正在龙头企业的带动下，醴陵经开区的多家企业也凭仗正在绿色成长方面的凸起表示，荣获国度级和省级绿色工场称号，构成了一批“醴陵标杆”——陶润实业采用燃时令能辊道窑和余热轮回操纵烘房，年分析节能近3000吨标煤，节能效率行业领先；新世纪陶瓷采用光伏发电，可满脚90%用电需求，间接节约成本超100万元；友立特种陶瓷研发的陶瓷新材料产物具有蓄热燃烧的感化，可以或许实现节能降耗和削减温室气体排放……2024年，园区还交出了一份亮眼的成就单：完成技工贸收入929。62亿元、同比增加9。69%。

　　厂房采用天然采光取通风设想，太阳能灯笼盖率80%，LED节能灯具普及率90%；危废分类储存系统完美，措置合规率100%。

　　株洲时代金属制制无限公司是2005年首批进驻园区的企业。该公司常务副总司理周剑波引见：2016年起头，公司投入1000余万元，建成“涂卸车间的改扩建项目”，将原有的喷涂车间进行优化调整，拔除原有3条涂拆出产线个烤漆房，新增从动化机械传输设备。废气的处置体例由本来的活性炭吸附，改为喷漆废气通过“水旋过滤+活性炭吸附”组合工艺处置，最终达标排放到15m的排气筒。

　　工业固废年发生量2。17万吨，分析操纵率99。995%；使用废泥再生手艺，回用率95%且机能优于原生泥料；废瓷加工耐火材料项目，发生经济效益数百万元，带动区域轮回经济财产链。

　　绿色原料使用比例达44%，原料无害物质限值严于国度尺度20%；优先采用水性涂料等低影响材料。

　　2020年，湖南省生态厅组织大气帮扶专家下下层帮扶，公司领会到废气有更环保的处置工艺手艺。于是，公司自动投资600余万，启动“喷烤漆房VOC废气处置升级项目”，该项目扶植了2套大型涂拆VOC废气处置设备。同时，优化现有废气处置体例（保留原有的水璇处置体例），将所有9个喷漆房和9个烤漆房的废气排口同一用管道集中收集，再别离进入2套废气净化安拆；采用干式过滤房+活性炭吸附+CO催化燃烧处置，再颠末2个15m的排气简排放。使废气的收集和处置效率提拔到95%以上。经测算，每年能够削减VOC废气排放量20吨以上。

　　经济效益：通过绿色化转型，近三年推进单元出产成本下降18%，营收增加30%，国网、南网订单增加35%，出口额增加10%。

　　此外，该公司还通过深化废气、废水管理，新建和改善危废仓库，扶植光伏电坐等环保、节能设备设备投入，持续完美企业环保轨制，成立了长效环保机制。凭仗绿色成长及奇特的手艺劣势，时代金属已从绿色能源、绿色智制、绿色系统等度实现健康、可持续成长。正在各级部分帮扶指点下，2023年12月份株洲时代金属制制无限公司获评“国度级绿色工场”。

　　出力扶植无尘车间，颗粒物排放浓度优于国标30%；COD、NH₃-N排放浓度别离不变正在12mg/L、0。182mg/L，达国际先辈程度。

　　华鑫电瓷通过全链条绿色改革，实现了资本高效操纵取低碳出产的深度融合，为电瓷行业树立了可持续成长标杆，持续引领全球绝缘子财产向绿色将来迈进。